Valg af den rigtige kode til din motor kræver overvejelse af flere faktorer, her er nogle nøglepunkter:
1. Bestem kodetypen
Inkrementel koder: Genererer pulssignaler ved at måle rotationsvinklen af skaftet, som har fordelene ved enkel struktur, lave omkostninger, høj opløsning osv. Det er velegnet til de lejligheder, der skal måle rotationshastigheden, positionsændring osv., Såsom værktøjsmaskiner og automatiserede produktionslinjer.
Absolut koder: Det kan direkte give absolut positionsoplysninger om skaftet og opretholde positionshukommelse, selv efter strømafbrydelse, der er egnet til applikationer, der kræver præcis positionskontrol og positionering, såsom robotter og elevatorer.
2. Betjener opløsningskrav
Opløsningen af koderen bestemmer dens målenøjagtighed. Generelt skal du vælge en koder med den rigtige opløsning i henhold til applikationsscenariet og præcisionskravene til motoren. For eksempel kan det være nødvendigt at vælge en kode med en højere opløsning, såsom flere tusinde pulser pr. Revolution eller endda højere; Mens en fælles industrielle motorer for nogle almindelige industrielle motorer muligvis kan opfylde kravene.
3.Matching af den elektriske grænseflade
Den elektriske grænseflade af koderen skal matches med motorens kontrolsystem, og de fælles interfacetyper er TTL, RS422, SSI, Profibus - DP, Canopen og så videre. For eksempel, hvis motorstyresystemet styres af en PLC, og PLC understøtter en bestemt grænsefladeprotokol, skal koderen med den relevante grænseflade vælges for at sikre stabil og pålidelig kommunikation mellem koderen og styresystemet.
4. Overvej monteringsmetoden
Skaftkoder: Ved montering på motorens aksel kan den direkte måle rotationen af motorakslen, som er anvendelig for forskellige typer motorer, men det er nødvendigt at være opmærksom på matchning af skaftdiameteren af koderen og den motoriske skaftdiameter, såvel som koncentriciteten og vinkelretten af installationen.
Flange Encoder: Monteret på motorens endehætte gennem en flange, den har bedre stabilitet og vibrationsmodstand og er velegnet til nogle lejligheder med højere krav til installationsnøjagtighed.
Magnetisk koder: Brug af det magnetiske princip til måling behøver ikke at være direkte forbundet med motorakslen, har fordelene ved ikke-kontaktmåling, stærk anti-interferensevne og så videre, der er velegnet til nogle af motorerne i barske miljøer, såsom høj temperatur, fugtighed, støvet og andre lejligheder.
5.Fokus på miljøforhold
Temperatur: Hvis motoren fungerer i et miljø med høj eller lav temperatur, skal du vælge en koder, der kan tilpasse sig det tilsvarende temperaturområde. I den høje temperaturmiljø i metallurgisk industri skal du for eksempel vælge den koder, der er resistent over for høj temperatur; Mens du er i nogle udendørs udstyr i kolde områder, skal du vælge den koder, der kan fungere korrekt i lav temperatur.
Fugtighed og støv: I fugtige eller støvede miljøer skal kodere med et godt beskyttelsesniveau, såsom IP67 eller højere, vælges for at forhindre fugt og støv i at komme ind i koders indre og påvirke dens normale drift.
Vibration og chok: For nogle motorer med stor vibration og chok under drift, såsom ingeniørmaskiner og minedrift, er det nødvendigt at vælge kodere med anti-vibration og stødmodstand for at sikre målingens nøjagtighed og pålidelighed af koderen.
