På et tidspunkt, hvor motorer bevæger sig mod høj energieffektivitet, skifter børstede motorer til børsteløse motorer. Forskellen mellem børsteløse og børstede motorer er, at børsteløse motorer ikke har børster eller kommutatorer. Børster, en meget karakteristisk og ofte kritiseret enhed af børstede motorer.
Motorbørster bruges mellem de faste og roterende dele af en roterende maskine, såsom en motor eller generator, og bruges i kommutatoren eller slipringen på motoren som en glidende kontakt til eksport og import af elektrisk strøm, og de er kernekomponenten af en penselmotor.
Typer af motorbørster og deres fordele og ulemper
I den lange historie med penselmotorudvikling har børster gennemgået en lang iteration, i den langsigtede markedsverifikation og teknisk verifikation bruges langt de fleste af børstemotorer nu i kulstofbørster, grafitprodukter som hovedmateriale, som er Blandet med forskellige forhold mellem metalpulver for at forbedre ydeevnen.
Tidlige børstemotorer, vil være lavet af kobbertrådbørster, denne børstehårdhed, langvarig brug vil give alvorligt slid på børsten og kommutatoren, over tid vil gøre motorens effektivitet reduceres og endda producere gnister og andre skjulte problemer. Og denne tabsproces er meget hurtig, omkostningerne ved vedligeholdelse er ikke lave, rene metalbørster fjernes derfor.
Selvom kulstofbørster også slides, forekommer slid kun på børsterne, og graden af slid er relativt lav og vil ikke skade kommutatoren. Desuden bruger dagens motoriske design ofte fast-position børsteholdere og kombinerede børstefjederkabelenheder, der passer ind i slots, og slidte børster kan let udskiftes.
De vigtigste typer carbonbørster, der er tilgængelige i dag, er naturlige grafit -kulstofbørster, elektrokemiske grafit -kulstofbørster og metalliske grafit -carbonbørster. Naturlige grafitbørster er lav i hårdhed, men har bedre smøring og fremragende aktuel indsamlingsydelse. De fleste af dem bruges i små og mellemstore DC-motorer med glat drift og moderat hastighed, og nogle af dem kan bruges i samlerringen af højhastighedsturbinegeneratorer, mest i S3- og S6-serien.
Elektrokemiske grafitbørster er tættere på naturlige grafitbørster med hensyn til ydeevne og relativt højere hårdhed end naturlige grafitbørster, med fremragende kommutativitet og selvsmøringspræstation. Generelt er penselmodstandskoefficienten og børstespændingsfaldet stor, og slidpræstationen er fremragende i brug, og slid på kommutatoren er meget lille.
På grund af sin ekstremt fremragende pendlingspræstation har de elektrokemiske grafitbørster repræsenteret af D374 og D479 et stort antal applikationer i højhastigheds-DC-motorer med vanskelig pendling.
Metalgrafitkulbørster, der er forskellig fra de to ovennævnte børster, dets metalegenskaber er mere fremtrædende, så bedre ydelse i elektrisk ledningsevne, selvom man tager højde for en del af friktionsegenskaberne for grafit, men ikke så god som ovenstående to typer grafitbørster I slidstyrke er selvfølgelig valget af metalgrafit -kulstofbørster naturligvis for dets elektriske ledningsevne.
Metalgrafitkulbørster i kobberindholdet af forskellen bestemmer resistenskoefficienten og størrelsen på den tilladte strømtæthed. Det høje metalindhold i J102 og andre metalgrafit -kulstofbørster har en meget lille modstandskoefficient og tillader en meget høj strømtæthed at passere, hvilket betyder, at disse børster har en høj overbelastningskapacitet.
Generelt er metalgrafitkulbørster velegnet til lavspænding, høje strømmotorer med høje belastninger og lav pendlingskrav.
Børstede motoriske overvejelser til børster
Sammenlignet med børsteløse motorer er børstede motorer relativt modne i fremstillingsprocessen, enkel i struktur og relativt lettere at realisere i kontrol, især det er også lavere i omkostninger, og børstede motorer vælges stadig til mange scenarier. En anden vigtig grund er, at børstede motorer har et stort startmoment under opstart, som hurtigt kan starte og nå den nominelle hastighed, som er meget velegnet til applikationsscenariet for at generere et stort drejningsmoment på kort tid.
For denne del af scenariet er valget af børster meget vigtigt for motoren. I dag er det første krav på motoren, at børsterne skal have lav støj og ikke bør have den potentielle fare for at udløse. Især i nogle scenarier med høj temperatur er kontaktspændingsfaldet på den kommuttede overflade for stor, og gnister genereres let. I dette tilfælde skal hårde børster eller specielle slibende børster bruges til at reducere den skjulte fare.
Yderligere er det motorens krav til slid. Selvom slid er uundgåelig, er det vigtigt at bruge børster så længe som muligt med lidt slid på kommutatoren eller samlerringen.
Selvom det ikke er muligt at fremstille børstemotorer for at opnå høj energieffektivitet, har den aktuelle anvendelse også brug for børste elektrisk effekttab og mekanisk tab så lille som muligt, når alt kommer til alt motoren til udvikling af høj energieffektivitet.
Oversigt
I motoren til udvikling af høj energieffektivitet accelererer mange børste motoriske applikationer til den børsteløse motoriske transformation, såsom elektriske skruenøgleapplikationer har dybest set realiseret de børsteløse, elektriske øvelser, højtryk og havemotoriske applikationer fremskynder også konverteringsprocessen. I udviklingen af børsteløse nu bevarer børstede motorer i nogle applikationer stadig nogle af dens iboende fordele, disse applikationer til valg af børster er afgørende.
